Abrindo Rosca com Cossinete no CNC Siemens sl 802

E isso mesmo que vou lhe ensinar hoje, Vamos abrir uma Rosca ''M6x1'' com Cossinete de roscas no Torno CNC.

Mais o que e Cossinete de Roscas?
Cossinete, também conhecido por tarraxa, é uma ferramenta própria

para executar o roscado tanto interno como externo

(em parafusos por exemplo), manualmente como numa máquina.

Os cossinetes de rosca são fabricados inteiros, partidos e de tubos. São fabricados na maioria das vezes em materiais muito duros, como o aço rápido (HSS). Fonte: wikipedia

Pois bem Vamos ao que interessa, neste caso a Maquina nos oferece o Ciclo de Rosqueamento com Macho Rígido, se analizarmos bem com o cossinete de roscas funciona da mesma forma, Porque?

Porque a unica informação que o ciclo nos pede no caso do macho rígido e o passo da rosca e o comprimento final de rosqueamento, da mesma forma podemos aplicar isso com o cossinete.Vejamos o ciclo de rosqueamento com Macho Rígido.

Função G84

G97 S250 M3 = Rotação e sentido de giro da Placa

M29 = Ativa Rosqueamento com Macho rígido

G84 Z.... F..... = Onde Z e o comprimento Final e F e o passo da Rosca

G80 = Cancela o Ciclo

Vejamos agora o exemplo Criado por mim.

Rosca M6x1

Você deve estar se perguntado como adaptei o Cossinete de Roscas no Suporte do Torno CNC,

Criei um Suporte para fixação do Cossinete veja na imagem Abaixo:

Veja as medidas deste Suporte que aloja o Cossinete. veja o desenho abaixo:

O Cossinete usado Tem as seguintes medidas: 20mm de Diâmetro e 7 mm de Rebaixo, fiz o suporte de forma que o cossinete entre sem folga e não apertado o ideal mesmo e deixar o suporte com menos 0,02 centésimos no diâmetro de 20, tambem fiz uma rosca no centro do rebaixo, rosca M5x0.8 para prender o cossinete de roscas.

Agora Vamos Programar uma Rosca M6x1mm Veja a peça abaixo:

 Programação da peça Ficou Assim:

G21G40G90G95
T0101(ferramenta de Desbaste)
G97S2200M3
G0X8Z0M8
G1X0F.08
G0Z1
X3.7
G1Z0
X5.8Z-1.3
Z-5
X4.75
X6.2Z-6.2
G0X10
Z10
X200
T0201 (cossinete de Roscas)

G97 S250 M3

G0 X0 Z5

M29

G84 Z-5 F1

G80

G0Z100M9

M05

M24

G4X1

M25

$AC_ACTUAL_PARTS=($AC_ACTUAL_PARTS+1)

M30

Vejamos o resultado sem Lubrificação

Vejamos o resultado com Lubrificação

Sistema de Coordenada Absoluta

Ola caro leitor hoje vamos falas de coordenadas absolutas.
Mais o que são coordenadas absolutas?
E um sistema onde a origem e estabelecida em função da peça a ser executada, ou seja, podemos estabelecê-la em qualquer ponto do espaço para facilidade de programação.este processo e chamado de "Zero peça".

Como vimos, a origem do sistema foi fixada como sendo X0,Z0. o ponto X0 é definido pela linha de centro do eixo árvore. O ponto Z0 e definido por qualquer linha perpendicular à linha de centro do eixo árvore.
Durante a programação, normalmente a origem X0,Z0 e preestabelecida no fundo da Peça (encosto das Castanhas) ou na face da peça.

Eu sempre recomendo fazer o zeramento na face da peça  afim de tornar fácil a programação da peça. veja um exemplo abaixo:

Zeramento na Face da peça:

Vejamos um exemplo de Programação:

Zeramento no encosto das Castanhas:

Neste zeramento de Face sempre vamos trabalhar com Z Negativo (Z-) e o afastamento vai se Z Positivo (Z+) na minha Opinião de Programador este e o melhor plano de trabalho ou o mais usado por programadores que não utilizam software de Programação exemplo (edgecam, mastercam entre outros).

Zeramento no encosto das Castanhas:

Neste zeramento Jamais vamos trabalhar com Z negativo (Z-) vendo na imagem acima que o Z- já esta depois da peça (dentro das castanhas), portando se você colocar Z- na sua programação já sabemos o que vai acontecer ne rsrsrs, o resultado não vai ser nada bom. Entretanto e uma ótima opção para quem trabalha sem trocar as castanhas porque não vai precisar ficar mudando o zeramento Z das ferramentas.

Vejamos um exemplo de Programação:

Bom e isso se alguém ficou com duvidas deixe seu comentários que estamos sempre disponível para debater   melhores ideias e tirar todas as duvidas possíveis.

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Ciclo de Canais (Máquina Centur 30D Siemens 802D)

Olá Caro Leitor hoje vamos falar do Ciclo de canais da Maquina Centur 30D com o comando Siemens 802D. 

O ciclo de Canais e um ótimo recurso para fazer canais com distancias equivalentes, ou seja canais com o mesmo deslocamento entre os mesmos vejamos um exemplo abaixo:

Usamos a Função G75 (Ciclo de Canais)

Quando Programada devera Ficar assim:

G75 R...

G75 X... Z... P... Q... F...

Onde:

R_ Retorno Incremental para quebra de cavaco (Raio)

X_ Diâmetro final do canal

Z_ Posição final (absoluto)

P_ Incremento de Corte (Raio/ Milésimo de Milimetro)

Q _ Distancia entre os Canais (Incremental/ Milésimo de Milimetro)

F_ Avanço de Trabalho

Vamos esclarecer algumas duvidas:

RAIO = Quando se falar em raio quer dizer que vamos trabalhar com a metade da medida , exemplo: se eu preciso fazer um retorno de 10 mm na peça vou programar apenas 5 mm no programa . 

ABSOLUTO = A coordenada absoluta e aquela cujo as medidas partem do Zero Peça (onde foi feito o zeramento da ferramenta)

INCREMENTAL = A coordenada Incremental e aquela que o ponto de origem se desloca de acordo com o movimento da ferramenta ( o Zero peça se desloca conforme programado)

MILÉSIMO DE MILIMETRO = milésimo de milimetro e todo numero multiplicado por 1000 exemplo:

se eu preciso entrar de 5 em 5 milímetros na peça e só multiplicar 5 por 1000 = 5000 por tanto devo programar 5000 ao invés de 5.

Vamos agora Programar:

G21G40G90G95 (bloco de segurança)

G0X100 Z100 (bloco para troca da ferramenta)

T0101 (BEDAME 4 MM) (acionando a ferramenta 01)

G96 S200 (bloco de rotação com velocidade de corte)

G92 S3000 M3 (bloco de rotação máxima e sentido de giro da placa)

G0 X75 Z-33 (bloco de Posicionamento do primeiro canal)

G75 R1 (ciclo de canais)

G75 X60 Z-75 P7500 Q14000 F.1 (ciclo de canais)

G0 X100 Z100 (bloco de afastamento da ferramenta)

M30 (fim do programa)

Revendo o que foi Programado:

G75 R1 ou seja a ferramenta vai voltar 2 mm na peça para quebra de cavaco, programamos 1 porque e em raio.

G75 X60      =  60 e o Diâmetro final do canal

        Z -75    = -75 e o posicionamento do ultimo canal

        P 7500  = 7500 quer dizer que ela e em raio e milésimo de milimetro, ou seja a ferramenta vai entra no máximo 15 mm para depois retornar os 2 mm que programamos no bloco de cima, então 7.5 mm foi multiplicado por 1000.

        Q 14000 =14000 Quer dizer que entre um canal e outro tem 14 mm que foi Multiplicado por 1000 por isso e 14000.

Bom espero ter ajudado Alguém com duvidas sobre este ciclo, por favor não deixem de comentar, qualquer duvida estamos sempre prontos a ajuda-lo.